移動伸縮房有許多別名，它們被稱為不同的名字，如：移動噴漆房，伸縮噴漆房，移動伸縮噴漆房，折疊噴漆房，自動噴漆房，移動研磨室等。定制木工除塵要求客戶在訂購時提供長度、寬度和高度尺寸，并根據(jù)他們的需要進行設(shè)計和制造。伸縮室的結(jié)構(gòu)包括：移動伸縮房，軌道、照明系統(tǒng)、伸縮報警系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。移動伸縮房的前室是一個鋼架結(jié)構(gòu)，可以前后移動和擴展。機架之間的滑動關(guān)節(jié)機構(gòu)由驅(qū)動裝置驅(qū)動，使機架沿軌道勻速平行移動到關(guān)閉狀態(tài)，木工除塵廠然后將工件移動到工作區(qū)域，然后展開可移動的伸縮前室，停止噴漆或拋光操作。工作完成后，活動伸縮前腔關(guān)閉，工件移入工作區(qū)，整個過程完成。

蓄熱催化燃燒設(shè)備（簡稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。定制木工除塵它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，木工除塵廠允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ,并增加排放氣流量達20 %～40 %。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，定制木工除塵使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機排出;在解吸氣體過程中，木工除塵廠當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整，定制木工除塵附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，木工除塵廠并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。