伸縮房是一種特殊的環(huán)保噴漆房裝置，使用時可以自動展開形成封閉或半封閉的噴漆房，使用時可以靈活折疊和移動。隨著在伸縮房的使用越來越多，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜許多人正在逐漸使用它。讓我們介紹一下它的優(yōu)點吧。伸縮式移動室是專門為解決移動和運輸大型工件困難而設計的?？筛鶕?jù)使用尺寸任意調(diào)節(jié)，脈沖打磨柜廠充分利用生產(chǎn)場地和操作空間。因此在生產(chǎn)中，通過天車連續(xù)提升大而重的工件，大大簡化了工藝流程。油漆或拋光后，伸縮房的房屋結構可以自動收起，然后可以將油漆過的設備吊走。

催化燃燒設備是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，脈沖打磨柜廠系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。

不同面積的廠房一定要選擇合理的風機，因為風機都是有壽命的，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜有的車間為了節(jié)省成本，不結合廠房的面積直接選用了大型的風機。要知道風機越大聲音就會越大，而且風扇之間的間隙也一定要根據(jù)規(guī)格來設計，如果間隙小，噪音也會越大。消音器在很多的大型廠房里面都是須要使用的，脈沖打磨柜廠這也是直接減少噪音的方法，設備集塵器在運行的過程中先經(jīng)過消音器然后再傳入管道中，這樣避免了噪音直接的傳播。

催化燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。催化燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，脈沖打磨柜廠直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出;在解吸氣體過程中，脈沖打磨柜廠當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒廢氣處理設備包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，脈沖打磨柜廠采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。