催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為完善的控制功能。

催化燃燒設(shè)備是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的氧化。過程中，催化燃燒設(shè)備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應(yīng)物分子表面，提升反應(yīng)速率，加快反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去掉廢氣中的不好的物質(zhì)。該工藝原理是在低溫有機廢氣(250~300℃)的催化作用下，可全部氧化氣態(tài)污染物。去掉率不錯，熱回收速率不錯。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數(shù)特征作為傳熱介質(zhì)，為了一個完整的熱導(dǎo)率。該催化氧化供給凈化設(shè)備將化學(xué)反應(yīng)與固定床反應(yīng)器中的換熱相結(jié)合，提升了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率不錯，實現(xiàn)了節(jié)能減排。還原速率。

有機廢氣凈化后的產(chǎn)物是沒有危害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣的同時，可以從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)去掉部分反應(yīng)熱，在凈化廢氣的同時產(chǎn)生較不錯的熱能，取得了好的經(jīng)濟效益。對于一個簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于較低的出入口溫度，以一個單程轉(zhuǎn)化率不錯于優(yōu)穩(wěn)態(tài)操作，可以提升復(fù)雜反應(yīng)的選擇性的過程或者提升收益率。RCO催化燃燒裝置中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較不錯的催化活性，去掉率不錯。